一旦管道中的某一段出现损坏问题就会直接影响整个排水系统的正常运作，造成严重的经济损失，更有可能造成环境污染；而建立完善的管道检测体系就可以定期对管道内部情况进行有效、准确的监控，及时掌握管道内部情况，防患于未然。因此，加强管道检测技术就显得尤为重要，毕竟不可控因素较多，我们无法一一把控，下文就针对一些问题做具体说明。

1.防腐层缺陷检测器

在管道与埋在管道周围大地内的接地棒之间通交流电,用接收器接收由损伤部位漏到大地内的交流电流,以此测知损伤部位。该方法具有检测时间短、可检测多处损伤部位等优点。

2.标准管地电位(P/S)检测技术

这是一种控制管道外腐蚀,监控阴保护效果的测试技术。通常在阴保护状态下,测量1km～1.5km沿管道布置的测试点处的管地电位。但在某一点测得的电位,是靠近测试点布置的参比电附近若干防腐层缺陷电位综合值。该方法优点是可提供管道保护状态及计算机化自动采样,但缺点是在高阻土壤和浅埋管道上可能指出并不存在的缺陷和不能测出较小缺陷。

3.人体阻容检测技术

在管道与垂直于管道20m远处的接地棒之间通一交流信号,然后利用前后相隔一定距离的两个人体电容,把防腐层破损点处漏失电流形成的电位信号感应送到接收机进行滤波放大、处理,再通过音响器件声音报警提示或指针表直接指示出地下管道外防腐层的漏点位置。这种方法的优点是操作简单,准确率和检测工作效率高,能够精确、快速定位防腐层缺陷处位置,适合野外操作,但需沿全线步行检测,易受人为和外界环境影响。这种方法一般可测深度5m以内、10mm2以上的管道防腐层破损面积,定位精度在±0.5m范围以内。

4.直流电位梯度检测技术(DCVG)

也称直流脉冲技术(DCP),它使用频率为非对 称的直流脉冲信号(1/3s“开”,2/3s“关”)加载到管道上,通过两根相距1m～2m的电在地面上进行 电位测量,由于信号电流在防腐层破损处流失,电流流过土壤电阻,在管道裸漏点附近就形成电压梯度。一般破损面积越大,电流密度越大,而形成的电压梯度也就越大。利用中心零位的高灵敏度毫伏表在防腐层缺陷前后位置的摆动情况确定防腐层破损位置。

5.近间距管/地检测技术(CIPS)

也称近间距化电位检测,与标准管/地电位检测相似,但是在更小间距(1m～5m)读取电位数据。该方法优点是可定出缺陷的位置、尺寸大小,指出阴保护区域,也可计算机自动沿线采样,但缺点是测试人员工作强度也相应增大,并且由于需要拖拉电缆而大大限制使用范围,尤其不适应野外操作。这种方法对防腐层破损点的定位精度在±1m范围内。

6.磁场衰减检测技术

这是一种利用交流电流的检测技术。通过在管道上施加交变信号,在管道周围形成磁场,磁场强度与信号强度成正比。用此检测技术检测防腐层完好的地下管道时,管道产生的磁场信号随着距信号源距离的增加,以一定的斜率呈线性衰减。若管道某处的防腐层出现破损,则信号电流在此处有流失,导致此点磁场强度发生突变。在预定间隔,测量管道上方磁感应线圈内电流的衰减情况,测量磁场强度的变化,并由此评价管道防腐层缺陷状况。该方法优点是不需沿线步行检测,可在检测人员难以到达的区域使用。但缺点是不能准确检测定位防腐层缺陷的位置,且易受管道附近磁性体和杂散电流的影响。这种方法可检测深度在3m以内、20cm2以上破损裸漏点,定位精度在±2.5m范围内

7.变频选频检测技术

靠直接连接在管端的两台接收机找出交流信号沿管道的损耗值,间接计算出被测段外防腐层的绝缘电阻率的平均值,其缺点是无法准确确定漏点位置,而且当管道外防腐层缺损较严重时无法使用。

通过在实践中不断提高管道检测技术，不仅可以降低管道损坏的频率，还能进一步确保管道使用的安全性，减少管道维护成本，提高经济效益与社会效益。